濰坊金屬纏繞墊失效的原因

1、墊片材料不匹配

墊片材料是影響墊片性能的主要因素，墊片材料應當致密，不易浸漬介質(zhì)。適宜的墊片變形如同彈力是形成密封的必要條件，墊片變形包括彈性變形和塑性變形。同時(shí)可耐受溫度、壓力波動(dòng)和介質(zhì)腐蝕，如果墊片材料具有良好的彈性和柔軟性，就能很好地與密封面吻合，不因低溫而硬化，也不因高溫而軟化或塑流，自然密封效果好。

2、溫度影響墊片的選擇

溫度的降低對泄漏也有較大影響。法蘭聯(lián)結的泄漏經(jīng)常發(fā)生在冷卻時(shí)，因為冷卻時(shí)法蘭和螺栓的冷卻速度不一樣，冷卻后金屬纏繞墊的壓緊力發(fā)生的應力松弛，加之管道的冷收縮，產(chǎn)生朝螺栓拉伸方向的力，此力會(huì )促使泄漏產(chǎn)生，所在低溫介質(zhì)場(chǎng)合選擇金屬纏繞墊時(shí)，應注意采用低溫下有彈性的墊片；墊片厚度應盡可能取小，法蘭間隙盡可能??；采用高強度螺栓，使應力變小。

3、密封面沒(méi)有達到相應要求

法蘭密封面的形狀和粗糙度與墊片相配合，一般與金屬墊圈接觸的密封面，要求尺寸精度很高，粗糙度在Ra6.3~3.2，而軟質(zhì)墊片的密封面精度可低些，粗糙度Ra25~12.5即可。但密封面必要避免徑向機械刻痕、毛刺和其他機械損傷。密封面的平直度和密封面與法蘭軸線(xiàn)的垂直度是保證墊片均勻壓緊的前提，而密封面不潔凈，有機械損傷和腐蝕損壞以及殘留的舊墊片，也會(huì )導致墊片密封失效。

4、金屬纏繞墊壓緊力分布不均勻

壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的。首先是人為因素，施工時(shí)不對稱(chēng)預緊螺栓，容易造成不均勻，這個(gè)因素可在施工中消除；理論上法蘭壓緊時(shí)，密封面是平行的，然而實(shí)際上，管道中心線(xiàn)不可能同心，因而擰緊螺栓時(shí)對法蘭產(chǎn)生彎矩，使法蘭受力不均勻。這種不勻稱(chēng)的連接，使密封面或多或少的發(fā)生變形，使密封壓緊力減小，在運行載荷下，容易產(chǎn)生泄漏。后螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯，螺栓挨得越近，壓力越趨均勻。

5、金屬纏繞墊應力松弛與扭矩損失

應力松弛與扭矩損失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機械的振動(dòng)、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過(guò)程中墊片將發(fā)生應力松弛現象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產(chǎn)生扭矩損失，導致泄漏。一般來(lái)講，螺栓長(cháng)，殘存的扭矩大，直徑越小，對防止扭矩損失越有利，因此，用長(cháng)而細的螺栓，是防止扭矩損失的一個(gè)有效的辦法。此外，溫度變化越大，持續時(shí)間越長(cháng)，扭矩損失越嚴重。把螺栓加熱一定時(shí)間使其伸長(cháng)，再保持給定的扭矩，對防止扭矩損失很有效。還有就是墊片越薄，扭矩損失越小。另外防止機器和管道本身強烈振動(dòng)，及排除鄰近設備振動(dòng)的影響、不無(wú)謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可防止扭矩損失。