金屬石墨墊片泄露的原因分析

1、墊片材質(zhì)內部組織或厚度不均勻

帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時(shí)，泄漏也就不可避免了。

2、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應

由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現象。

3、墊片上的壓緊應力影響

為了達到密封效果，需要對密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發(fā)生彈性或塑性變形，從而填補密封面的凹凸不平。但是在裝配時(shí)由于達不到墊片所需的壓緊力，又或者是長(cháng)期運行中的機械振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)，此外墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來(lái)的彈性都會(huì )使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。如果墊片的壓緊應力過(guò)大，特別容易將墊片壓碎，從而失去回彈能力，無(wú)法補償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導致泄漏率急劇增加。因此要維持良好的密封，要使墊片的壓緊應力保持在一定的范圍內。

4、墊片密封的工況條件

不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側的壓力差是泄漏的主要推動(dòng)力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。溫度對連接結構的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增加，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增加。且隨著(zhù)溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現象就會(huì )越來(lái)越嚴重。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著(zhù)溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發(fā)生。