山東金屬纏繞墊片原材料選擇的方法

1、紫銅

紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦更大連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約80。

2、316L不銹鋼

推薦更大連續工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。碳含量不超過(guò)相對于316不銹鋼具有更高品質(zhì)的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

3、20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦更大工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

4、304不銹鋼

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦更大工作溫度不超過(guò)760℃。在溫度-196~538℃區間內，易發(fā)生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

5、鋁

鋁（含量不低于99%）。鋁具有高品質(zhì)耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦更大連續工作溫度不超過(guò)426℃。

6、黃銅

（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦更大連續工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約58。

7、304L不銹鋼

含碳量不超過(guò)0。03%。推薦更大工作溫度不超過(guò)760℃。耐腐蝕性能類(lèi)似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

8、英科耐爾600

鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦更大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問(wèn)題的設備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

9、316不銹鋼

18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦更大工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度約160。

10、哈氏B-2

（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦更大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11、鈦

推薦更大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

12、蒙乃爾400

（銅30%、鎳推薦更大連續工作溫度不超過(guò)815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。

13、哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦更大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

14、碳鋼：

推薦更大工作溫度不超過(guò)538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時(shí)。高品質(zhì)薄碳鋼板地不適合應用于制造無(wú)機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。